Почему выбирают нас?
Передовое оборудование
Наш завод хорошо оснащен всем оборудованием мирового класса, таким как программируемые тестеры на растяжение, системы обжима с детекторами акустической эмиссии, полностью автоматизированные машины для литья резины под давлением, тестеры вулканизации, полный набор трансформаторов промышленной частоты и генераторов импульсного напряжения.
Широкий ассортимент продукции
Основная продукция включает в себя композитные изоляторы для линий электропередачи напряжением от 10 до 800 кВ, композитные изоляторы для электрических железных дорог, фазовые прокладки, разъединители, вводы, ограничители перенапряжения и т.д. Наша продукция имеет хорошую репутацию на международных рынках.
Полная квалификация
Мы внедрили системы контроля качества ISO 9001:2015 и системы экологического менеджмента ISO14001:2015. Управление DCI, ее комплексная конкурентоспособность, качество продукции и услуг получили огромную выгоду.
Широкий рынок
Продукция DCI экспортируется в Европу, Америку, Океанию, Африку и Азию. Мы также поддерживаем долгосрочное-сотрудничество со многими крупными международными электроэнергетическими компаниями, такими как TYCO, ABB, AREVA, ALSTOM, PLP, Victor, EB, NTP и Siemens.
Фарфоровые изоляторы широко используются в системах передачи и распределения электроэнергии, от подстанций до нефтехимических предприятий. Благодаря своей надежной работе в суровых условиях они обычно используются в таких отраслях, как высокое напряжение, литейное производство, огнеупорные заводы, аэрокосмическая, автомобильная, морская, медицинская и транспортная промышленность. Фарфоровые изоляторы также могут использоваться для настенных систем электропроводки, обеспечивая изоляцию и модный дизайн. Они доступны в различных формах и размерах, от длинных цепей до линии высокого-напряжения на небольшие катушки для бытового использования, поэтому фарфоровые электрические изоляторы обладают хорошими изоляционными свойствами, механической прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их пригодными для широкого спектра применений в системах передачи, распределения и электроустановках.
Экологичность:Фарфоровые изоляторы, как правило, экологически безопасны. Таким образом, когда они утилизируются, они не наносят вреда окружающей среде. Они изготовлены из натуральных материалов и их можно безопасно выбросить где угодно. То же самое можно легко переработать, если вы используете керамико-фарфоровые изоляторы.
Высокая электрическая прочность:По сравнению с полимерными, электрическая прочность фарфоровых изоляторов выше. Таким образом, всегда желательно использовать его вместо полимера. Полимерные изоляторы не имеют более длительного срока службы. Напротив, использование фарфора — лучший вариант, поскольку он помогает создать достаточное количество спасательного круга.
Подходит для всех температурных диапазонов:Керамические изоляторы подходят для экстремально низких и высоких температур. Подходит для помещений с высоким содержанием пыли и соли. Изоляторы обычно показывают стабильный результат. Кроме того, они устойчивы к коррозии и могут использоваться на открытом воздухе. Фарфоровые изоляторы являются отличным вариантом, поскольку они обладают очень высокой механической прочностью и эффективны под давлением. Вы также можете изменить и настроить дизайн в соответствии с приложениями. Кроме того, фарфоровые изоляторы эстетически привлекательны.
Каковы характеристики фарфорового изолятора?
|
Имя |
КВ |
Расстояние утечки |
|
Контактный изолятор |
33 КВ |
580 кд 5 воротник / 580 кд 2 часть |
|
Дисковые изоляторы |
11 КВ |
45 узлов B и S / 45 узлов T и C |
|
22 КВ / 33 КВ |
70 узлов B и S / 70 узлов T и C |
|
|
33 КВ / 66 КВ |
90 узлов B и S / 90 узлов T и C |
Типы изоляторов высокого напряжения - Фарфоровый изолятор
Фарфоровые изоляторы
На линиях напряжения от 11 кВ до 400 кВ чаще всего применяют керамические или фарфоровые изоляторы. Эти изоляторы изготовлены из обожженной глины и обладают высокой механической и диэлектрической прочностью.
01
Полимерные изоляторы
Инновационные полимерные изоляторы удовлетворяют все самые взыскательные требования, предлагая широкий ассортимент продукции. Положительные особенности этих решений облегчают сборку и обслуживание, экономят время и затраты и повышают ценность продукта высочайшего качества.
02
Стеклянные изоляторы
Стеклянные изоляторы являются старейшими и наиболее распространенными изоляторами в линиях передачи и распределения. Эти изоляторы изготавливаются из закаленного стекла и применяются на линиях напряжения до 33 кВ.
03
Композитные изоляторы
Композитные изоляторы изготавливаются из стекловолокна и эпоксидной смолы. Эти изоляторы обладают высокой механической и диэлектрической прочностью и применяются в линиях напряжения до 800 кВ.
04
Техническая керамика используется для изготовления инструментов высокого-качества, чтобы обеспечить следующие характеристики:
Отличная электроизоляция даже при наличии высокого напряжения, высокая механическая стойкость и твердость, а также отличная химическая стойкость; Для производства каждого керамического изделия необходимо найти правильный материал, то есть керамическую смесь с наилучшими характеристиками для каждого использования. В частности, при производстве фарфоровых изоляторов необходимо использовать высококачественное сырье-, такое как каолин, полевой шпат и кварц. Выбрав правильный фарфоровый изолятор, мы можем получить изделия с высокой «диэлектрической прочностью», что означает, что они очень устойчивы к воздействию высокой разницы напряжений без повреждений, что обеспечивает отличные характеристики электрического изолятора.
Фарфор является очень хорошим изоляционным материалом, поэтому его используют для изоляции электрических кабелей и проводов, но он также обладает высокой механической прочностью и, наконец, мы должны помнить о его приятном внешнем виде. Керамические изоляторы можно использовать во всех случаях, когда необходимо создать настенную-электрическую систему с использованием кабелей в оплетке и настенных-электрических проводов. Настенная электрическая система может быть вариантом в ответ на архитектурные требования из-за необходимости сохранить стены, где будет построена электрическая система.
Изобретение и использование полиэтилена в качестве изоляционного материала произошло в середине-1960-х годов. В последующие годы он был усовершенствован по мере разработки полиэтилена высокой плотности (HDPE). Изоляторы из ПЭВП обладают преимуществами повышения химической стойкости, низкотемпературных свойств, прочности на удар и растяжение, а также устойчивости к царапинам в процессе формования. Кроме того, практически отсутствует вероятность сколов, трещин или поломок.
Эксплуатационные характеристики полиэтиленовых изоляторов. За исключением повреждений, вызванных неправильным использованием, вандализмом или плохим контролем качества, ожидаемый срок службы фарфоровых изоляторов составляет 50 лет и более. Но проблема фарфоровых изоляторов не в долговечности; это совместимость с сегодняшними проводниками. В этом превосходят изоляторы из полиэтилена высокой плотности.
Каковы причины выхода из строя фарфоровых изоляторов?
Электроэнергетика очень осторожно относится к оценке старения систем электропередачи. Прочность и долговечность изоляторов крайне необходимы для эффективной работы электроэнергетических предприятий. Несмотря на то, что изоляторы составляют лишь 5% капитальных затрат, они требуют 70% затрат на техническое обслуживание линий электропередачи.
Выход из строя фарфоровых изоляторов вследствие импульсивных напряжений, вызванных электрическими, механическими, термическими и различными воздействиями окружающей среды. Эти напряжения приводят к выходу из строя изолятора, механическому или электрическому. Вероятность отказа во многом зависит от механических и электрических характеристик изоляторов, поскольку механические и электрические свойства отвечают за прочность изолятора. Состав компонентов фарфорового корпуса оказывает большое влияние на механические и электрические характеристики изоляторов.
Связь между вероятностью отказа изоляторов и массовым процентом содержания фарфора, такого как SiO2, Al2O3 и Fe2O3, для оценки срока службы фарфорового изолятора. Когда фарфоровые изоляторы, содержащие SiO2 в качестве основного компонента, подвергаются обжигу при более высоких температурах, углы частиц кварца (SiO2) растворяются в полевом шпате. Таким образом, это снижает содержание твердого кварца (SiO2), что приводит к ухудшению механической прочности. Поэтому температуру обжига следует выбирать внимательно в случае фарфоровых изоляторов, в которых большую часть составляет кварц (SiO2). Однако еще одной существенной проблемой, связанной с изоляторами, в которых большую часть составляет SiO2, является разница в тепловых коэффициентах кварцевого зерна и матрицы вокруг него.
Это условие приводит к возникновению растягивающих напряжений в зернах кварца, а окружающая матрица испытывает сжимающие напряжения. При этом образуются микротрещины, что снижает объемную плотность фарфорового тела изоляторов. Однако в случае, когда SiO2 в фарфоровом теле заменен на Al2O3, плотность обожженного фарфорового тела улучшается. В то же время замена SiO2 на Al2O3 для повышения прочности на изгиб электротехнических изделий из фарфора. Это повышает механическую и электрическую прочность изолятора. Кроме того, Fe2O3 увеличивает диэлектрическую проницаемость и тангенс угла потерь, что имеет тенденцию приводить к увеличению нагрева за счет диэлектрических потерь].
Какова температура фарфорового изолятора?
Фарфоровые изоляторы изготавливались из местных керамических материалов, таких как глина Хосаена, кварц, частично заменяя полевой шпат стеклобоем. Были оценены физические и электрические свойства, такие как водопоглощение, кажущаяся пористость, объемная плотность, линейная усадка и диэлектрическая прочность в зависимости от температуры обжига.
Первичная и вторичная муллитовая и стекловидная фазы выращивались заранее при температуре обжига 1150 и 1200 градусов за счет частичной замены полевого шпата стеклобоем. Фарфоровый изолятор, приготовленный из состава 45% глины, 35% полевого шпата, 10% кварца и 10% стеклобоя и обожженный при температуре 1200 градусов, показал электрическую прочность 8,9 кВ/мм, водопоглощение (0,459 %), кажущуюся пористость (1,530 %), насыпную плотность (4,29 г/см3) и линейную усадку (4,18%).
Каково сопротивление изоляции фарфорового изолятора?
Фарфор состоит из стекловидной фазы (матрицы) и некоторых кристаллических фаз, диспергированных/внедренных в нее. В фарфоровых изделиях очень часто встречаются муллит и кварц. Кристобалит также обнаружен в фарфоре, подвергнутом длительному нагреву. В результате длительного использования фарфоровой массы при повышенной температуре менялись концентрации фаз, а также появлялись новые фазы. Помимо этого, при непрерывном воздействии высоких температур возникают значительные изменения в размере, форме и распределении фаз в фарфоре.
Фарфор по сути является изолятором, и его удельное сопротивление при комнатной температуре составляет около 1014 Ом-см, но с повышением температуры оно падает. Каждая фаза фарфорового изделия имеет свое особое влияние на удельное сопротивление изделия в зависимости от его концентрации и микроструктурных свойств. Температура также играет важную роль в контроле природы определенных фаз. Структурные характеристики некоторых фаз также ответственны за изменение удельного сопротивления фарфорового изделия.
Фазовый состав, включая концентрацию фаз и микроструктуру фарфора, можно изменить путем введения в массу различных минерализаторов. Кроме того, новым методом достижения такого изменения состава, концентрации и микроструктуры фаз в фарфоре является термообработка-массы в определенных контролируемых условиях для рекристаллизации его стеклообразной фазы.
Какова прочность фарфорового изолятора?
Наиболее часто применяемым материалом для изоляторов воздушных линий является фарфор, однако в ограниченном объеме применяют также стекло, стеатит и материалы специального состава.
Фарфор производят путем обжига при высокой температуре смеси каолина, полевого шпата и кварца.
Он механически прочнее, чем стекло, вызывает меньше проблем из-за утечек и меньше подвержен влиянию изменений температуры.
Материалы, используемые для фарфора: кремнезем 20%, полевой шпат 30% и глина 50%. Фарфор имеет диэлектрическую прочность около 410 кВ/мм.
Стекло имеет более высокую диэлектрическую прочность, но оно притягивает конденсат, а толстые огнеупорные формы, необходимые для изоляторов, трудно отлить без внутренних напряжений.
Чтобы производители перестали делать стеклянные изоляторы и перешли на керамические материалы.
Как проверить фарфоровый изолятор?
Ряд испытаний предназначен для оценки электромеханической целостности образцов изоляторов, снятых с участка линии электропередачи. Эти тесты включают в себя:
· Меггерный тест и три испытания на сухое пробоя переменного тока
· Комбинированные испытания на механическую и электрическую прочность.
· Испытания на крутом фронте-волн-
· Тесты на загрязнение
· Испытания на пористость
· Термо-испытание механических характеристик
Где используются фарфоровые изоляторы?
Фарфоровые изоляторы широко используются в электротехнике для передачи энергии. Эти изоляторы предназначены для обеспечения изоляции линий электропередачи и помогают распределять электричество по системам. Фарфор не проводит электричество. Следовательно, когда их комбинируют с другими не-проводящими материалами, они кажутся идеальными для изоляторов. Обычно керамический фарфор используется в качестве электрических изоляторов.
Производители фарфоровых изоляторов сосредоточены на производстве изоляторов самого высокого качества с высокой механической прочностью и хорошей электрической стабильностью. Эти изоляторы также устойчивы к коррозии и могут эффективно использоваться в суровых условиях.
Компания International Co.,Limited была основана в 1996 году и специализируется на электротехнической продукции, маркетинге, услугах и логистике. Это крупный производитель и экспортер с многолетним опытом проектирования, исследований, производства, испытаний и логистики. Компания TCI, расположенная в Китае с крупнейшим портом на северо--востоке Китая, обладает мощным потенциалом в области технологических исследований и разработок.
Более 70% сотрудников TCI имеют степень бакалавра или выше. Многие старшие инженеры и техники обладают знаниями и опытом в области высокого напряжения, исследований макромолекул и машиностроения. У нас также есть хорошо зарекомендовавшая себя-квалифицированная рабочая сила. У нас давние-тесные отношения с Китайским научно-исследовательским институтом электроэнергетики CESI, которые поддерживают наши технологические исследования и разработки.
Мы внедряем системы контроля качества ISO 9001: 2015 и системы экологического менеджмента ISO 14001: 2015. Опыт TCI на этом конкурентном рынке сформулировал хорошо регулируемый стиль управления продажами, качеством и услугами.
Полное руководство по часто задаваемым вопросам по фарфоровому изолятору
Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков фарфоровых изоляторов в Китае, мы отличаемся качественной продукцией и хорошим обслуживанием. Будьте уверены, что вы можете купить фарфоровый изолятор китайского производства по индивидуальному заказу на нашем заводе.