Причины и предотвращение отказов композитных изоляторов

Композитные изоляторыявляются важнейшими компонентами современных энергосистем. В следующих разделах рассматриваются коренные причины их неудач и представлены практические меры противодействия.

Неправильное обращение

1. Механические повреждения

· Переломы стержня стержня:Чрезмерный изгиб стержня из эпоксидной смолы, армированного стекловолокном-, превышающий допустимые пределы, может привести к образованию микротрещин, что значительно нарушит механическую целостность.

· Урон от сарая:Гибкие навесы из силиконовой резины уязвимы к порезам и разрывам при воздействии острых инструментов или абразивных поверхностей во время обращения.

2. Нарушение уплотнения

· Плохая герметизация концевых фитингов или трещины в силиконовом корпусе способствуют проникновению кислотных загрязнений (например, кислотных дождей, промышленных загрязнителей).

· Длительное воздействие кислоты делает стержень стержня хрупким, что может привести к катастрофическим переломам и падениям проводника.

3. Типичные сценарии

· Транспорт:Недостаточное крепление во время транспортировки может привести к повреждению от удара.

· Установка:Неосторожное обращение (перетаскивание, удары молотком) или неправильное использование инструмента приводят к локализованной концентрации напряжений.

Урон от внешней силы

· Повреждение сарая/жилья: Воздействие строительных конструкций, клевание птиц (сорки/вороны), жевание животных (белки) или запутывание (нитями/ветвями воздушного змея).

· Переломы стержня стержня:Экстремальные погодные условия (ураганы/ледяные бури), создающие чрезмерное напряжение проводников или прямой человеческий вандализм (выстрелы/брошенные предметы).

Меры защиты:

· Требуются специальные отпугиватели птиц вблизи водно-болотных угодий/вышек на сельскохозяйственных угодьях.

· Требуется управление растительностью в лесных районах для предотвращения воздействия падения деревьев.

Производственные дефекты

· Недостаточная механическая прочность:Неправильное соотношение стекловолокна или недостаточное отверждение во время производства.

· Разрушение интерфейса и хрупкое разрушение:Пустоты в соединениях концевых фитингов стержня-или микротрещины, распространяющиеся со временем.

· Деградация силиконовой резины:Недостаточное количество УФ-стабилизаторов/анти-оксидантов приводит к мелению и растрескиванию поверхности.

Электрическое перекрытие

1. Вспышка молнии

· Схема повреждения:Дуга отслеживает нагары обугливания и горящие сортировочные кольца.

· Области повышенного-риска:Зоны,-подверженные воздействию молний, ​​с недостаточным заземлением вышки.

2. Вспышка дождя

· Условия триггера:Слои проводящих загрязнений активируются дождем с низким- удельным сопротивлением (кислотными дождями).

· Уязвимость:Изоляторы, предназначенные для чистых помещений, выходят из строя в загрязненных средах.

3. Вспышка загрязнения

· Накопление промышленных/солевых загрязнений

· Влага (туман/дождь) растворяет загрязняющие вещества в проводящие пленки.

Преимущество силикона:Гидрофобность задерживает, но не устраняет риск сильного загрязнения.

4. Вспышка птичьей косы

· Физика:Навесы из птичьих экскрементов перекрываются, создавая параллельные пути проводимости.

· Виды повышенного-риска:Крупные птицы (орлы/аисты) или стайные птицы (вороны).

Ключевые показатели старения композитных изоляторов

Драйверы деградации:

· Относящийся к окружающей среде:ультрафиолетовое (УФ)-вызванное разрушение полимера, термоциклические трещины, коррозия, вызванная влажностью-.

· Электрика:Частичные разряды (корона/дуга) разрушают поверхности навеса.

Симптомы старения:

· Затвердевшие, потрескавшиеся налеты с пониженной эластичностью

· Потеря веса и изменение плотности стержней

Дополнительные факторы риска старения композитных изоляторов

Ошибки проектирования/выбора:

· Недостаточная длина пути утечки для загрязненных зон.

· Конструкции-концентрирующих-концевых фитингов

Пробелы в обслуживании:

· Неправильные циклы очистки

· Недостаточно используемые диагностические инструменты (ИК-термография/УФ-визуализация)

Композитный изоляторМатрица профилактики

Проактивный многоуровневый-контроль может значительно снизитькомпозитный изоляторинтенсивность отказов, обеспечивающая надежность сети. Регулярные проверки изоляторов (рекомендуются каждые 3-5 лет) со своевременной заменой вышедших из строя узлов имеют решающее значение для профилактического обслуживания.

Для получения технических характеристик продукта или технической консультации:inquiry@tcipower.com